声明

本文是学习GB-T 34566-2017 汽车用热冲压钢板及钢带. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了汽车用热冲压钢板及钢带的术语和定义、分类和牌号表示方法、订货内容、订货内容、

尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

本标准适用于制造汽车安全结构件，冷轧和热镀铝硅钢板及钢带厚度为0.50
mm～3.00 mm、热轧

钢板及钢带厚度为1.20 mm～12.0 mm(以下简称"钢板及钢带")。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法

GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S 分光光度法

GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法

GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量

GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法

GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量

GB/T 223.40 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-氯磺酚 S
光度法测定铌量

GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量

GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量

GB/T 228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法

GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验
第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标

尺)

GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 2523 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数测量方法

GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定
火花放电原子发射光谱法(常规法)

GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求

GB/T 34566—2017

GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)

GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法

GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定
第2部分：感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法

GB/T 25052 连续热浸镀层钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

热冲压 hot stamping;HS

将钢板加热到奥氏体化温度以上，加热的钢板在模具内被冲压，同时完成成形和淬火的一种工艺。

3.2

热镀铝硅镀层 hot-dip aluminium-silicon alloy
coating;AS

热镀铝硅生产线上，将经过预处理的钢带浸入熔融铝硅液中所得到的镀层。熔融铝硅液中含有铝

和5%～11%的硅。

4 分类和牌号表示方法

4.1 分类

4.1.1 钢板及钢带按表面质量分类和交货表面对应关系见表1。

表 1 表面质量分类

表面质量级别

代号

交货表面

普通级表面

FA

热轧轧制表面

较高级表面

FB

热轧酸洗表面、冷轧表面、热镀铝硅表面

高级表面

FC

冷轧表面、热镀铝硅表面

4.1.2 冷轧和热镀铝硅钢板及钢带按表面结构分类见表2。

表 2 表面结构分类

表面结构

代号

麻面

D

光面

B

4.2 牌号表示方法

4.2.1 热轧钢板及钢带的牌号由热轧英文"Hot Rolled"首字母"HR"、
规定的热冲压后的最小屈服强度 值/最小抗拉强度值、热冲压英文"Hot
Stamping"首字母"HS" 组成。如：HR950/1300HS。

4.2.2 冷轧钢板及钢带的牌号由冷轧英文"Cold Rolled"首字母"CR"、
规定的热冲压后的最小屈服强度 值/最小抗拉强度值、热冲压英文"Hot
Stamping"首字母“HS”组成。如：CR950/1300HS。

GB/T 34566—2017

4.2.3 热镀铝硅钢板及钢带的牌号由冷轧英文"Cold
Rolled"首字母“CR”、规定的热冲压后的最小屈服
强度值/最小抗拉强度值、热冲压英文"Hot Stamping"首字母“HS” 和铝硅镀层标识
AS 组成。如： CR950/1300HS+AS。

5 订货内容

5.1 按照本标准订货的合同或订单应包括下列内容：

a) 产品名称(钢板或钢带);

b) 本标准编号；

c) 牌号；

d) 规格及尺寸、不平度精度；

e) 热镀铝硅镀层重量；

f) 表面质量级别；

g) 表面结构；

h) 边缘状态；

i) 表面处理(酸洗、涂油);

j) 重量；

k) 包装方式；

1) 其他。

5.2
对于热轧钢板及钢带，如订货合同中未注明，则按普通的尺寸和不平度精度、表面质量级别为
FA、
切边状态交货，热轧酸洗钢板及钢带表面处理按涂油状态交货，并按供方提供的包装方式包装。

5.3
对于冷轧钢板及钢带和热镀铝硅钢板及钢带，如订货合同中未注明，则按普通的尺寸和不平度精
度、表面质量级别为
FB、表面结构为麻面、切边状态交货，表面处理按涂油状态交货，并按供方提供的包
装方式包装。

6 尺寸、外形、重量

热轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 GB/T709
的规定，冷轧钢板及钢带的尺寸、 外形、重量及允许偏差应符合GB/T708
的规定，热镀铝硅钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应

符合GB/T 25052 的规定。

7 技术要求

7.1 牌号及化学成分

7.1.1
钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。如需方对化学成分有特殊要求，应在订货
时协商。

7.1.2 成品钢板及钢带的化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。

GB/T 34566—2017

表 3 化学成分

牌号

化学成分(质量分数)/%

C

Si

Mn

P

S

Alt

B

Cr

Ti

Mo

N

HR950/1300HS

0.17~

0.25

≤0.50

1.00~

1.60

≤0.025

≤0.010

≥0.010

0.0008~

0.0050

≤0.35

0.02~

0.06

≤0.35

≤0.008

CR950/1300HS

CR950/1300HS+AS

HR1000/1500HS

0.20~

0.26

≤0.50

1.00~

1.60

≤0.025

≤0.010

≥0.010

0.0008~

0.0050

≤0.35

0.02~

0.06

≤0.35

≤0.008

CR1000/1500HS

CR1000/1500HS+AS

HR1200/1800HS

0.27~

0.35

≤0.50

1.10~

2.00

≤0.025

≤0.010

≥0.010

0.0008~

0.0050

≤0.50

0.02~

0.06

≤0.35

≤0.008

CR1200/1800HS

CR1200/1800HS+AS

可添加Nb、V、Ni等其他微合金元素。

7.2 冶炼方法

钢板及钢带所用的钢宜采用氧气转炉冶炼。

7.3 交货状态

7.3.1 冷轧钢板及钢带以冷轧、退火及平整后交货。

7.3.2 热镀铝硅钢板及钢带以冷轧、退火、热浸镀及光整后交货。

7.3.3 热轧钢板及钢带以热轧或热轧酸洗状态交货。

7.3.4
冷轧、热镀铝硅和热轧酸洗钢板及钢带，通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液或通常的溶液
去除。在通常的包装、运输、装卸及贮存条件下，供方应保证自制造完成之日起6个月内(冷轧、热镀铝
硅)或3个月内(热轧酸洗),钢板及钢带表面不生锈。如需方要求不涂油供货，应在订货时协商。

注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，也可能在运输、装卸、储存和使用过程中，表面易产生轻微划伤。

7.4 力学性能

7.4.1
供方应保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带热冲压前的力学性能符合表4的规定。

注： 由于时效的影响，力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，

成形性能变差，出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使用。

表 4 力学性能

牌号

拉伸试验

下屈服强度R。"/MPa

抗拉强度Rm/MPa

断后伸长率Amm/%

不小于

HR950/1300HS

320～630

480～800

13

HR1000/1500HS

GB/T 34566—2017

表4(续)

牌号

拉伸试验

下屈服强度R。"/MPa

抗拉强度Rm/MPa

断后伸长率Asomm/%

不小于

CR950/1300HS

280～450

≥450

20

CR1000/1500HS

CR950/1300HS+AS

350～500

500～700

10

CR1000/1500HS+AS

HR1200/1800HS

协议

协议

协议

CR1200/1800HS

CR1200/1800HS+AS

厚度小于3mm的钢板及钢带，试样为GB/T 228.1 —2010中的P6试样(L。=80 mm,b。=20mm);厚度不小于

3mm的钢板及钢带，试样为GB/T 228.1 — 2010中的P13试样(L。=80 mm,b₀=20mm),试样方向为横向。

当屈服现象不明显时，可采用规定塑性延伸强度Rp0.代替。

7.4.2 钢板及钢带经热冲压成零件后，其力学性能参考值参见附录 A 。
供方不提供相关零件的性能检 验报告。

7.4.3
钢板及钢带按指定零件供货时，供需双方可经协商确定能够满足该零件加工需求的力学性能要
求，则表4规定的力学性能不再作为交货和验收的依据。

7.5 热镀铝硅镀层

7.5.1 如需方对热镀铝硅镀液成分有特殊要求，应在订货时协商。

7.5.2
热镀铝硅镀层为双面等厚镀层。推荐的公称镀层重量列于表5中，如需方有其他镀层重量特殊
要求，应在订货时协商。

表 5 推荐公称镀层重量

镀层代码”

单面镀层重量/(g/m²)

单面镀层厚度理论值"/μm

(仅供参考)

镀层密度/(g/cm³)

三点平均值

单点值

典型值

范围

AS80

35～60

30～65

14

10～21.6

3.0

AS150

70～90

60～100

25

20～33.3

镀层代码中的数值为双面镀层重量的典型值。

理论的镀层厚度按镀层重量除以镀层密度计算得出。

7.5.3 镀层粘附性应采用适当的试验方法进行试验，试验方法由供方选择。

7.6 表面质量

7.6.1 钢板及钢带表面不应有孔洞、表面裂纹、叠层等对使用有害的缺陷。

7.6.2 冷轧钢板及钢带表面质量应符合表6的规定。

GB/T 34566—2017

表 6 冷轧钢板及钢带表面质量级别及特征

表面质量级别

代号

特征

较高级表面

FB

表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、

辊印及氧化色等

高级表面

FC

钢板及钢带两面中较好的一面无目视可见的明显缺陷，另一面应至少达到FB的

要求

7.6.3 热镀铝硅钢板及钢带表面质量应符合表7的规定。

表 7 热镀铝硅钢板及钢带表面质量级别及特征

表面质量级别

代号

特 征

较高级表面

FB

表面允许有缺欠，例如小铝粒、压印、划伤、凹坑、色泽不均、黑点、条纹、轻微钝化

斑、铝起伏等，该表面通常进行平整(光整)处理

高级表面

FC

较好的一面允许有小缺欠，例如光整压印、轻微划伤、细小铝花、铝起伏和轻微钝

化斑。另一面至少为表面质量FB。该表面通常进行平整(光整)处理

7.6.4 热轧和热轧酸洗钢板及钢带表面质量应符合表8的规定。

表 8 热轧和热轧酸洗钢板及钢带表面质量级别及特征

表面质量级别

代号

特征

普通级表面

FA

表面允许有深度(或高度)不超过钢板及钢带厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等

轻微、局部的缺欠，但应保证钢板及钢带允许的最小厚度

较高级表面

FB

表面允许有不影响成形性的局部缺欠，如轻微划伤、轻微压痕、轻微麻点、轻微辊

印、酸洗黄斑及色差等缺欠存在

7.6.5
对于钢带，由于没有机会切除有缺陷部分，因此允许带缺陷交货，但有缺陷部分不应超过每卷总

长度的6%。

7.7 表面结构

冷轧和热镀铝硅钢板及钢带的表面结构应符合表9的规定。如需方对粗糙度有特殊要求，应在订
货时协商。

表 9 表面结构

表面结构

代号

表面平均粗糙度目标范围Ra/μm

麻面

D

>0.6～1.9

光面

B

≤0.9

8 试验方法

8.1 钢的化学成分分析方法按GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T
223.17、GB/T 223.23、

GB/T 34566—2017

GB/T 223.26 、GB/T 223.37 、GB/T 223.40 、GB/T 223.59 、GB/T 223.63
、GB/T 223.68 、GB/T 223.69 、 GB/T 223.76、GB/T
223.78、GB/T4336、GB/T 20123、GB/T 20124、GB/T 20125、GB/T 20126
或通用 方法的规定进行，但仲裁时应按 GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T
223.11、GB/T 223.17、GB/T 223.23、 GB/T 223.26 、GB/T 223.37 、GB/T
223.40 、GB/T 223.59 、GB/T 223.63 、GB/T 223.68 、GB/T 223.69、

GB/T 223.76、GB/T 223.78 的规定进行。

8.2 钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表10的规定。

表 1 0
钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法

序号

检验项目

取样数量

取样方法

试验方法

1

化学分析

1个/炉

GB/T 20066

见8.1

2

拉伸试验

1个/批

GB/T 2975

GB/T 228.1—2010

3

洛氏硬度

1个/批

GB/T 230.1

4

维氏硬度

1个/批

GB/T 4340.1

5

表面粗糙度

GB/T 2523

6

镀层重量

3个/组

取样位置见图1,单个

试样的面积不小于5000 mm²

见附录B

7

镀层粘附性

协商

协商

协商

8

尺寸、外形

逐张/逐卷

适宜的量具

9

表面质量

逐张/逐卷

目视

单位为毫米

style="width:8.5067in;height:5.97322in" />

说明：

b— 钢板或钢带的宽度。

图 1 镀层重量试样的取样位置

GB/T 34566—2017

9 检验规则

9.1 钢板及钢带由供方质量技术监督部门进行检查和验收。

9.2 钢板及钢带应成批验收。冷轧钢板及钢带的每个检验批应由重量不大于30 t
的同一牌号、同一规 格、同一加工状态的钢板及钢带组成，对于卷重大于30
t的冷轧钢带，每卷作为一个检验批。热轧钢板
及钢带的每个检验批应由重量不大于60 t
的同一牌号、同一炉号、同一厚度和同一轧制制度的钢板或
钢带组成，轧制卷重大于30 t 的钢带和连轧板可按两个轧制卷组批。

9.3 钢板及钢带的取样数量、取样方法应符合表10的规定。

9.4 钢板及钢带的复验与判定规则应符合GB/T 17505 的规定。

9.5 化学成分和力学性能的检测结果按修约值比较法进行修约，修约规则按GB/T
8170的规定。

10 包装、标志和质量证明书

钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247
的规定。如需方有特殊要求，可在订货时

协商。

11 国内外标准近似牌号对照

本标准牌号与国内外标准近似牌号的对照参见附录 C。

GB/T 34566—2017

附 录 A

(资料性附录)

热冲压零件力学性能参考值

钢板及钢带经热冲压成零件后，其力学性能参考值见表 A.1。

表 A.1 热冲压零件力学性能参考值

牌号

拉伸试验

硬度

下屈服强度

R。"/MPa

抗拉强度

Rm/MPa

断后伸长率 Asomm/% 不小于

HV10

HRC

不小于

HR950/1300HS

CR950/1300HS

CR950/1300HS+AS

950～1250

1300～1700

5

400

40

HR1000/1500HS

CR1000/1500HS

CR1000/1500HS+AS

1000～1300

1500～1800

5

HR1200/1800HS

CR1200/1800HS

CR1200/1800HS+AS

≥1200

≥1800

4

试样为GB/T 228.1—2010中的P5试样(L。=50 mm,b₀=12.5 mm)。

当屈服现象不明显时，可采用规定塑性延伸强度R0.2代替。

当无法从零件上获得标准拉伸试样进行拉伸试验时，可使用零件芯部的显微硬度HV10或表面宏观硬

度HRC。

GB/T 34566—2017

附 录 B

(规范性附录)

热镀铝硅镀层重量试验方法

B.1 原理

本附录规定了热镀铝硅钢板镀层重量的测定方法。试样去除铝硅镀层前后称量重量。

B.2 试剂

B.2.1 盐 酸(p₂=1.19 g/mL)。

B.2.2 20% 浓度的氢氧化钠溶液，由20 g 氢氧化钠溶解于80 mL
水中制成。

B.3 程序

B.3.1 试样

根据8.3从钢板取样，用合适溶剂清洗试样，后用乙醇清洗，至完全干燥。

B.3.2 方法

将试样先称重(精度至0.001 g), 然后浸入氢氧化钠溶液(B.2.2)
中进行反应，待反应停止，取出试
样用水冲洗，必要时可用尼龙刷刷去可能吸附在试样表面的疏松附着物，然后用吸水纸将水分吸除，然
后用乙醇清洗，用热风快速吹干，再放入盐酸中浸泡2 s～3s。
取出试样用水冲洗，再次浸入氢氧化钠
溶液中进行反应，等待反应停止。反复进行此操作过程，直至试样浸入氢氧化钠溶液后不再显示可见反

应为止。取出、冲洗、擦干并称重(精度至0.001 g)。

称重后，测定试样溶解后暴露的表面积，准确度应达到1%。钢板、钢带试样直径的测量至少精确

到0.01 mm。

测定单面镀层重量时，采用适当的方式封住一面，测量完后，再测定第二面。

B.4 结果计算

单位面积上的镀层重量(g/m²) 可按式(B.1) 计算获得，计算结果按GB/T
8170规定修约，保留位数

与产品标准中标示的位数一致。

单位面积上的镀层重量=(mo-mi)×1000000/A ………………… (B.1)

式中：

mo—— 试样在去除镀层前的重量，单位为克(g);

mi— 试样在去除镀层后的重量，单位为克(g);

A— 所采用试样的面积，单位为平方毫米(mm²)。

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附 录 C

(资料性附录)

国内外标准近似牌号对照

本部分牌号与国外标准牌号的近似对照见表C.1。

表 C.1 国内外标准近似牌号对照

本标准

EN 10083-03:2006

CR950/1300HS

20MnB5

CR1200/1800HS

30MnB5

延伸阅读

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